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随着科学技术的发展，制冷行业正在加速发展。制冷产品的特点主要体现在分类越丰富，制冷要求越精确，越接近现代生活。这些与产品的生产密不可分，如何在工厂生产商用冰箱？以下是一个案例低温冷冻箱介绍冷冻机的生产过程。
首先，根据当地的气候温度，测试制冷系统，形成标准的工艺文件，并安排生产。根据设计图纸准备产品零件
- 答：发泡柜：在车间使用进口无氟发泡材料，安全操作，下一步前需要自检和相互检查。
B：车身组装
底板：正确安装，使用螺钉数量，车轮安装牢固，车轮灵活，不会卡住。
前盖板：正确安装，双尺寸前盖板需要用螺钉或胶水材料牢固固定
板：所有板都需要安装在正确的空间内，牢固固定
门：门固定在车身梁上。铰链安装牢固。门与主体之间的间隙误差小于1毫米，上下门之间的间隙误差小于1毫米。同一平面上的多扇门，不允许倾斜，突出。安装后检查门缝是否紧密
其他：所有部件必须牢固固定，在正确的空间内，整洁的外观，错过安装/错误匹配是不允许的。
C.冷却系统组件：
冷凝器型号应与型号匹配，安装好，固定牢固
风扇电机：预装风扇电机放好，刀片向上，用螺栓固定，刀片不允许接触冷凝器
压缩机型号匹配冰箱型号，压缩机安装正确并牢固固定
过滤干燥器：过滤干燥器必须固定在主体底板上
D.电气零件装配：
温度控制器安装牢固，连接正确，所有电线都不能接触压缩机外壳，冷凝器管，连接线需要固定，以免断裂。
E.冷却系统焊接：
连接：管道连接深度8-12 mm，向上放大，回气和高压管弯曲2/3圈，毛细管弯曲3圈。
焊接：焊接接头光滑饱满，无脱焊，无虚焊，无沙眼，无焊漏，无干堵，无过烧，无严重表面氧化等
精加工：管道不得相互碰撞，相互交叉缠绕，整个管道应保持一致。回气管需要用套管进行温度绝缘
F.充氮/保压：在冷却系统中加入1.5MPa氮气，检查压力超过8小时，确认没有泄漏，然后继续下一道工序
G.真空抽吸：此过程应持续30分钟以上，真空度低于25pa
H.制冷剂/密封：按技术标准填充制冷剂，误差小于0.5g，将此日期记录在工艺卡上。
I.电气性能测试：电气强度，接地电阻，漏电流，绝缘电阻
J.冷藏性能测试：环境温度，测试标准（冷却/冷冻），测试时间，
K.清洁：没有留下发泡材料，没有塑料胶带，没有胶水，内部或外部没有留下小部件
L.整体检查：根据要求检查过程
M.包装：型号和细节需要在包装上展示，需要易碎的贴纸标记
N.最终检查结论
